Как сократить на 18 часов в месяц время сбора данных о расходе электроэнергии с 62 счётчиков? Модернизация системы технического учёта со счётчиков
ОАО “Гродненский мясокомбинат” является одним из крупнейших мясокомбинатов полного цикла в Беларуси.
Пищевая промышленность
Время чтения: 5 мин
Кейс ОАО “Гродненский мясокомбинат”
На этом комбинате сделали замену 62 счётчиков на систему Panoramic Power и сократили время сбора данных на 18 часов в месяц. При этом получили не только автоматический сбор данных, а и хороший инструмент для анализа энергохозяйства для качественного управления им.
Система технического учёта на ОАО “Гродненский мясокомбинат” нужна для разнесения расходов на электроэнергию на себестоимость производимой продукции.
Раньше она состояла из счётчиков. На территории мясокомбината их было более 100 в 4 местах установки.
Данные о расходах электроэнергии в бухгалтерию подавать надо каждую неделю с детализацией в 1 день.
Чтобы подавать данные с такой детализацией, со счётчиков их тоже нужно было собирать каждый день. Поэтому ежедневно утром начальник энергоучастка обходил все счётчики, списывал данные в журнал и передавал главному энергетику.
Главный энергетик, в свою очередь, переносил цифры в Excel. По формуле они умножались на коэффициент трансформации. Дальше эта таблица еженедельно уходила в бухгалтерию.
Этот процесс важен для предприятия, но отнимает много рабочего времени с таким количеством точек учёта.
Поэтому важной задачей для службы главного энергетика стала автоматизация сбора данных потребления электроэнергии. Всё-таки, работа главного энергетика должна быть сосредоточена на обеспечении бесперебойного электроснабжения всего предприятия и его рационального расхода, а не на заполнении табличек и бесконечных подсчетах потребления.
Как решили задачу
Автоматизация сбора данных потребления электроэнергии с помощью системы Panoramic Power возможна за счёт её 3 составляющих: датчиков, модема и ПО.
Датчики собирают информацию в точках контроля и передают её каждые 10 секунд на модем. Модем же собирает данные со всех датчиков, которые находятся в 10-15 метрах от него, а дальше передаёт в ПО. В программном обеспечении все данные хранятся неограниченное количество времени.
Поэтому основной частью, с которой идёт работа на заводе, является ПО. Там есть широкий функционал и можно не только получать данные, а еще и анализировать их.
Модернизация были произведена на 62 счётчиках. Их заменили датчики PAN-42, которые контролируют расширенные параметры электроэнергии.
Для демонтажа счётчиков и установки датчиков отключение не потребовалось, т.к. датчики PAN-42 устанавливаются на те же трансформаторы тока от счётчиков. Все работы были сделаны за 3 дня.
Дополнительно на завод взяли мобильный комплект из 12 датчиков PAN-12 и 1 модема, чтобы перемещать его на разные точки и контролировать потребление.
После проведения обучения, главный энергетик ООО “Гродненский мясокомбинат” определил для себя приоритетные аналитические инструменты для анализа потребления.
Теперь на регулярной основе он контролирует производственную дисциплину на предприятии и мощностные параметры.
Что есть в программном обеспечении
Мы не раскрываем конфиденциальные данные клиентов, поэтому на всех графиках персональная информация скрыта.
Основная задача – выгрузка данных по потребленной электроэнергии – решается за 2 клика.
Выгружать данные можно по необходимости: если данные требуется подавать каждый день, то выгрузку можно делать ежедневно. Если же данные нужно подавать раз в месяц, но с разбивкой по дням, то выгружать данные можно раз в месяц.
При этом можно выбирать детализацию выгрузки. На картинке ниже отражено, что при выгрузке за 1 день можно выбрать интервалы 1 минута, 5, 15, 30 минут и 1 час.
На графике ниже выгрузка в Excel за месяц с разбивкой по дням. Именно этот вариант можно подавать в бухгалтерию.
Производственную дисциплину на предприятии контролировать можно через проверку мощности в течение рабочего дня. На графике ниже видно, что оборудование начало работать в 8.20, но до 10.00 работало на низкой мощности. Это может быть поводом для проверки, по каким причинам загрузка была низкой. Выключено оборудование было в 17.50.
Контроль резерва мощности трансформаторов напряжения нужен для равномерного и качественного распределения запиток существующих и новых единиц оборудования.
В данном случае главный энергетик может либо перераспределить часть нагрузок, либо запитывать новые единицы на более свободный ввод.
В ПО главный энергетик контролирует резерв мощности трансформаторов напряжения. На графике ниже отражена мощность работы 2 вводов. Один из них достигает максимальной мощности трансформатора. Другой работает на 50% от своей максимальной мощности.
Подписаться на рассылку
Оставьте свои контакты и мы будем держать вас в курсе наших реализованных проектов
Автоматический сбор с бОльшего количества точек учёта сокращает временные затраты на сбор и передачу данных в бухгалтерию. В среднем, у службы главного энергетика высвободилось 18 часов рабочего времени в месяц, которые теперь уходят на решение более важных рабочих вопросов.
01
С помощью системы легко контролировать производственную дисциплину. Главный энергетик мясокомбината видит, на какой мощности и в какое время работает оборудование. С помощью этой информации можно отслеживать все рабочие процессы и регулировать их. Ни камера, ни собственный надзор не может обеспечить такой прозрачности работы.
02
Мощность трансформаторов напряжения и их загрузку легко проверить в ПО, чтобы распределение нагрузок было правильным и не привело к поломкам.
03
Самое главное в нашей системе – она работает, чтобы решать задачи сотрудников и предприятий. Расскажите нам о ваших задачах и мы расскажем, как можем их решить.
Эта история похожа на вашу?
Оставляйте заявку, чтобы узнать как можно решить задачи на вашем предприятии