Интеллектульный энергомониторинг
Как сократить на 18 часов в месяц время сбора данных о расходе электроэнергии с 62 счётчиков? Модернизация системы технического учёта со счётчиков
ОАО “Гродненский мясокомбинат” является одним из крупнейших мясокомбинатов полного цикла в Беларуси.
Пищевая промышленность
Время чтения: 5 мин
Кейс ОАО “Гродненский мясокомбинат”
На этом комбинате сделали замену 62 счётчиков на систему Panoramic Power и сократили время сбора данных на 18 часов в месяц. При этом получили не только автоматический сбор данных, а и хороший инструмент для анализа энергохозяйства для качественного управления им.
Какие задачи были у клиента
Система технического учёта на ОАО “Гродненский мясокомбинат” нужна для разнесения расходов на электроэнергию на себестоимость производимой продукции.

Раньше она состояла из счётчиков. На территории мясокомбината их было более 100 в 4 местах установки.

Данные о расходах электроэнергии в бухгалтерию подавать надо каждую неделю с детализацией в 1 день.

Чтобы подавать данные с такой детализацией, со счётчиков их тоже нужно было собирать каждый день. Поэтому ежедневно утром начальник энергоучастка обходил все счётчики, списывал данные в журнал и передавал главному энергетику.

Главный энергетик, в свою очередь, переносил цифры в Excel. По формуле они умножались на коэффициент трансформации. Дальше эта таблица еженедельно уходила в бухгалтерию.

Этот процесс важен для предприятия, но отнимает много рабочего времени с таким количеством точек учёта.

Поэтому важной задачей для службы главного энергетика стала автоматизация сбора данных потребления электроэнергии.
Всё-таки, работа главного энергетика должна быть сосредоточена на обеспечении бесперебойного электроснабжения всего предприятия и его рационального расхода, а не на заполнении табличек и бесконечных подсчетах потребления.
Как решили задачу
Автоматизация сбора данных потребления электроэнергии с помощью системы Panoramic Power возможна за счёт её 3 составляющих: датчиков, модема и ПО.

Датчики собирают информацию в точках контроля и передают её каждые 10 секунд на модем. Модем же собирает данные со всех датчиков, которые находятся в 10-15 метрах от него, а дальше передаёт в ПО. В программном обеспечении все данные хранятся неограниченное количество времени.

Поэтому основной частью, с которой идёт работа на заводе, является ПО. Там есть широкий функционал и можно не только получать данные, а еще и анализировать их.

Модернизация были произведена на 62 счётчиках. Их заменили датчики PAN-42, которые контролируют расширенные параметры электроэнергии.

Для демонтажа счётчиков и установки датчиков отключение не потребовалось, т.к. датчики PAN-42 устанавливаются на те же трансформаторы тока от счётчиков. Все работы были сделаны за 3 дня.
Дополнительно на завод взяли мобильный комплект из 12 датчиков PAN-12 и 1 модема, чтобы перемещать его на разные точки и контролировать потребление.

После проведения обучения, главный энергетик ООО “Гродненский мясокомбинат” определил для себя приоритетные аналитические инструменты для анализа потребления.

Теперь на регулярной основе он контролирует производственную дисциплину на предприятии и мощностные параметры.
Что есть в программном обеспечении
Мы не раскрываем конфиденциальные данные клиентов, поэтому на всех графиках персональная информация скрыта.

Основная задача – выгрузка данных по потребленной электроэнергии – решается за 2 клика.

Выгружать данные можно по необходимости: если данные требуется подавать каждый день, то выгрузку можно делать ежедневно. Если же данные нужно подавать раз в месяц, но с разбивкой по дням, то выгружать данные можно раз в месяц.

При этом можно выбирать детализацию выгрузки. На картинке ниже отражено, что при выгрузке за 1 день можно выбрать интервалы 1 минута, 5, 15, 30 минут и 1 час.
На графике ниже выгрузка в Excel за месяц с разбивкой по дням. Именно этот вариант можно подавать в бухгалтерию.
Производственную дисциплину на предприятии контролировать можно через проверку мощности в течение рабочего дня. На графике ниже видно, что оборудование начало работать в 8.20, но до 10.00 работало на низкой мощности. Это может быть поводом для проверки, по каким причинам загрузка была низкой. Выключено оборудование было в 17.50.
Контроль резерва мощности трансформаторов напряжения нужен для равномерного и качественного распределения запиток существующих и новых единиц оборудования.

В данном случае главный энергетик может либо перераспределить часть нагрузок, либо запитывать новые единицы на более свободный ввод.
В ПО главный энергетик контролирует резерв мощности трансформаторов напряжения. На графике ниже отражена мощность работы 2 вводов. Один из них достигает максимальной мощности трансформатора. Другой работает на 50% от своей максимальной мощности.
Подписаться на рассылку
Оставьте свои контакты и мы будем держать вас в курсе наших реализованных проектов
Нажимая на кнопку "Подписаться", вы даете согласие на обработку своих персональных данных
Результаты использования системы
Автоматический сбор с бОльшего количества точек учёта сокращает временные затраты на сбор и передачу данных в бухгалтерию. В среднем, у службы главного энергетика высвободилось 18 часов рабочего времени в месяц, которые теперь уходят на решение более важных рабочих вопросов.
01
С помощью системы легко контролировать производственную дисциплину. Главный энергетик мясокомбината видит, на какой мощности и в какое время работает оборудование. С помощью этой информации можно отслеживать все рабочие процессы и регулировать их. Ни камера, ни собственный надзор не может обеспечить такой прозрачности работы.
02
Мощность трансформаторов напряжения и их загрузку легко проверить в ПО, чтобы распределение нагрузок было правильным и не привело к поломкам.
03
Самое главное в нашей системе – она работает, чтобы решать задачи сотрудников и предприятий. Расскажите нам о ваших задачах и мы расскажем, как можем их решить.
Эта история похожа на вашу?
Оставляйте заявку, чтобы узнать как можно решить задачи на вашем предприятии