Главному энергетику Белтрубпласта, Дмитрию, мы рассказали и показали, что система Panoramic Power может сама собирать данные расходов быстро и качественно. А еще, что та же система сбора, поможет контролировать время и мощность работы оборудования, нагрузки на него и производственную дисциплину.

Так, первая задача на заводе – сокращение времени на сбор и передачу данных расхода электроэнергии в бухгалтерию с помощью нашей системы.

На начальном этапе оборудование Panoramic Power на заводе решили взять в аренду. Это очень удобно, чтобы протестировать все возможности и убедиться, что система подходит под задачи предприятия.

Учёт решили установить по линиям производства труб. На каждой линии производственного цикла трудится 5-6 станков.

9 датчиков Pan-12 и 12 датчиков Pan-42 заменили старый учёт на производственных линиях. Теперь на заводе они собирают сведения о расходе электроэнергии для быстрого и правильного учёта в себестоимости готовых труб.

Датчики дополнили 3 модема, которые собирают данные каждые 10 секунд и передают в программное обеспечение PowerRadar.

Главный энергетик попросил нас взять установку на себя. Поэтому внедрение датчиков на этом заводе с нашей стороны было “под ключ” выполнено за 4 часа без остановки производства.

Теперь главный энергетик получает данные за 2 минуты и не мучается с их оформлением. В программе Power Radar можно выбрать формат графика с определенным оборудованием или выгрузить данные в Excel.

Отображение данных в виде графика по единицам оборудования

Отображение данные в Excel

Плюс к этому, теперь в том же личном кабинете можно контролировать мощность, пиковую мощность, режимы включения и выключения, простои и поломки оборудования в режиме реального времени, чего не позволяла старая система из счётчиков. Это очень понравилось руководству завода!

Так понравилось, что уже через месяц мы закончили договор аренды и завод купил оборудование.

Через полгода работы с системой Panoramic Power главный энергетик нашёл как еще её использовать. У руководства были вопросы на сколько загружены линии производства и возможно ли увеличить планы по производству продукции.

Для закрытия этих вопросов, на завод поставили еще 10 датчиков Pan-12 на станки ЧПУ + 1 модем для сбора данных. Уже на следующий день после установки стало понятно, что оборудование имеет большие интервалы простоев. А значит, планы по производству можно повышать без изменения вводных: количества оборудования и сотрудников.

Таким образом на заводе решили задачу производственной дисциплины. Теперь можно контролировать как и когда работает оборудование.

Мы не раскрываем конфиденциальные данные клиентов, поэтому на всех графиках персональная информация скрыта.

В личном кабинете иерархия оборудования выставлена в логичном удобном порядке. Нагрузки распределены сверху вниз: Все предприятие – Участок – Единица оборудования – Фаза.

Большие интервалы простоев ЧПУ видны на графике ниже.

После повышения планов производства продукции и проработки дисциплины на производстве, тот же ЧПУ работает в новом режиме. На графике ниже мы видим, что простоев больше нет. При этом мощность увеличилась в 1,8 раза за счёт загрузки и производительность труда выросла.

Даже невооруженным глазом видно разницу еще без анализа цифр.

Клиенту было ещё интересно видеть и контролировать пиковые мощности в личном кабинете Panoramic Power. Это особенно полезно для предприятий Республики Беларусь.

По законам страны, предприятия на месяц вперед заявляют пиковые мощности на самые загруженные часы и обязуются их не превышать. В случае превышения заявленного значения завод заплатит штраф. На графике ниже мы можем увидеть как пиковые мощности отражаются в личном кабинете.

Но какой смысл в отражении в личном кабинете, если главный энергетик в нём не сидит (и не должен) каждую минуту, а превышение может наступить в любой момент? - спросите вы.

Согласны, никакого! Поэтому в системе предусмотрены уведомления всем ответственным сотрудникам. Например, заявленная мощность перед государством с 08.00 до 11.00 не должна превышать 700 кВт. Мы устанавливаем отправление уведомлений на 550 кВт, 600 кВт, 650 кВт. Каждый раз система будет присылать аларм на электронную почту и в приложении телефона.

Увидел уведомление – принял меры – штраф не заплатил. Сказка!

На заводе заменили старую сложную систему из счётчиков, которая требовала больших временных и трудовых затрат. Сейчас передача данных для бухгалтерии занимает так мало времени, что не считается задачей вообще. Данные передаются точные и их никогда не понадобиться перепроверять и переделывать.

01

С помощью системы на заводе получилось увеличить производительность труда. Этого удалось добиться с тем же количеством оборудования и сотрудников. Улучшить надо было только сам процесс производства. А оборудование Panoramic Power помогло найти в какой части это можно было сделать. Оборудование загрузили на полную мощность. Да и производственная дисциплина теперь на высоте.

02

Решение этой задачи радует еще и потому, что изначально для нашего оборудования на заводе её не ставили. Да и кто скажет, что средство технического учёта может её решить? Но и с поиском возможностей увеличения производительности труда мы тоже можем помочь.

Самое главное в нашей системе – она работает, чтобы решать задачи сотрудников и предприятий. Расскажите нам о ваших задачах и мы расскажем, как можем их решить.