Беспроводная система учета электроэнергии на крупном молочном предприятии

Предприятия молочной промышленности, в большинстве своем, являются крупными потребителями электроэнергии. Большое количество участков, производственных линий, в которых используется энергоемкое оборудование, требуют постоянного контроля для бесперебойной работы производства.

На крупнейшем на территории СНГ предприятии по производству широкой линейки молочных продуктов стояла задача по учету расходов электроэнергии на всех производственных и технологических участках, нормированию использования электроэнергии, а также постоянный контроль режимов работы оборудования.

Использование обычных счетчиков электроэнергии, объединенных в систему АСТУЭ (автоматическая система технического учета электроэнергии), было невозможным из-за требований, предъявляемым к системе контроля энергопотребления со стороны Заказчика.

Основными среди них были:

1) Отсутствие достаточного места в электрических шкафах для установки

2) Ограничение на установку дополнительных электрических шкафов

3) Невмешательство в новое гарантийное оборудование

4) Минимальные монтажные работы

Из-за своих габаритов и стоимости решения, обычные счетчики электроэнергии не смогли решить поставленные задачи.

Было принято решение использовать беспроводную систему учета электроэнергии и контроля оборудования Panoramic Power, которую предложила наша компания. Миниатюрные беспроводные датчики, которые являются частью системы, легко подходят для построения систем технического учета электроэнергии любого масштаба и соответствуют требованиям для установки в компактных электрических шкафах.

Наши специалисты провели инспекцию мест установки, подобрали необходимое количество датчиков и модемов, а после произвели установку и настройку системы.

На фотографии ниже видно, что беспроводные трехфазные датчики PAN-42, которые по размеру больше всех остальных датчиков серии PAN, хорошо подошли для установки в небольшом электрическом шкафу.

Специфика работы предприятия не позволяла отключать оборудование в дневное время, поэтому установка проводилась ночью в определенные короткие промежутки времени. Это удалось осуществить только благодаря тому, что сотни датчиков могут быть подключены за пару часов без нарушения изоляции и сложных процессов установки.

Рабочий стол облачного ПО

Необходимые для контроля участки и оборудование были сформированы в предварительной схеме, которая выглядела следующим образом.

Как видно из рисунка выше, данная в схеме структура сложная для восприятия. Современно ПО позволило создать четкую структуру и представить всю информацию в удобном виде.

При этом облачное ПО позволяет группировать и представлять оборудование в следующем виде:

По типам устройств - удобно для работы с однотипным оборудованием;
По расположению устройств - необходимо там, где важно контролировать участок целиком;
По электрической иерархии - позволяет проследить откуда и как подключено то или иное оборудование;
По алфавиту - удобный вариант для поиска конкретной единицы оборудования;
По типу датчика, который используются - для поиска оборудования, на котором установлен тот или иной тип датчика.

Параметры, которые доступны для контроля и управления в облачном аналитическим ПО:

Потребляемая мощность (кВт)
Потребленная электроэнергия (кВт*ч)
Ток (А)
Расходы электроэнергии (руб.)
Коэффициент мощности
Напряжение (В)
Реактивная мощность
Потребленная активная электроэнергия (кВт*ч)
Частота сети (Гц)

Гибкие настройки ПО позволяют группировать однотипное оборудование или создавать группы, в которых оборудование относится к определенному производственному или технологическому участку. Благодаря данной функции можно видеть как общее энергопотребление необходимого участка, так и отдельной единицы оборудования.

Большое количество датчиков создают значительное количество данных, поэтому удобство и качество обработки информации в аналитическом облачном ПО является важным элементом управления и контроля работы производства.

Представление информации в графическом виде позволяет более наглядно анализировать и легче воспринимать полученные данные.

В результате внедрения и использования беспроводной сиcтемы энергомониторинга были решены все поставленные задачи. Благодаря тому, что сотни датчиков могут быть установлены за пару часов, удалось избежать остановки производственных линий, что являлось одним из ключевых факторов при выборе системы учета электроэнергии.

Использование беспроводной системы энергомониторинга также позволило:

1. Контролировать работу оборудования online;
2. Детализировать внутреннее энергопотребление до каждого производственного и технологического участка;
3. Выявлять возможные поломки оборудования;
4. Контролировать и управлять потребляемой мощностью как отдельного участка, так и всего предприятия;
5. Выявлять неэффективное использование оборудования (включение и отключение оборудования, нарушение производственных процессов и трудовой дисциплины);
6. Вести более точный учет себестоимости произведенной продукции и потраченной электроэнергии на ед.продукции.